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02-14
油封式旋片真空泵有着悠久的历史，已经形成一套完善的生产流程，拥有成熟的技术，而且有高效、可靠、低噪音及易维护等特点，不仅在镀膜、包装、吸持、制冷、冰箱、空调、照明、彩管、真空热处理、真空脱泡、浇注、成型等工业应用广泛，在实验室、科研场所，市场的使用量也非常大。本文对油封式旋片真空泵的部分常见故障进行总结和原因分析，使广大用户对旋片式真空泵故障有一个比较系统的了解，从而正确使用和合理维修旋片式真空泵，为企业带来可观的经济效益和社会效益。 油封式旋片真空泵的结构及原理常见的油封式旋片真空泵，有皮带传动，也有直连结构，即驱动电机与泵主体直接用法兰连接，泵与电机的轴由弹性联轴器直接连接，冷却方式小型号的一般为风冷，大型号的有风冷和水冷，利用偏心转子在运转过程中产生的容积变换原理进行抽空，真空泵油在工作中起着冷却、润滑及密封的作用。由于油封式旋片真空泵的市场应用较多，而且使用的工况相对恶劣，出现故障的几率比较高，常见的故障有：①泵无法启动；②泵达不到极限压强；③泵的抽速太慢；④泵在运行中温度过高；⑤在真空管道中或被抽容器中发现油；⑥泵的噪音过大；⑦真空泵漏油⑧电机部分故障。下文根据出油、漏油及噪... 02-14
1真空泵在使用一定的时间后，会出现机械老化，配件磨损或者损坏等，这就需要我们做维修，更换相应的配件，在维修当中，我们要注意哪些问题点？一、漏油 真空泵漏油,主要是在三个位置,油窗,密封套件,轴承轴封,原因是因为密封件老化引起的,更换相应的配件就可以解决.维修后记得清洗油箱,然后再注入真空泵油。二、真空度达不到要求 先检查真空泵的气密性,检查是否漏气,其次打开气镇阀,让真空泵运转30分钟,抽干真空泵里面的压缩蒸汽,排除压缩蒸汽对真空泵的影响.通过以上方法如果不能达到理想的真空压力,就要注意以下：真空泵油是否污染，产生淤泥，油管是否堵塞，过滤器是否变形，叶片是否磨损，变形，排气阀是否变形等，对真空泵泵体做一个全面的检查，用检测仪器检测，看看是否变形，磨损等，如有磨损，就得更换相应的配件。三、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。21、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类... 02-14
真空泵维修一般会出现以下几个问题：（1）会出现泵无法启动（2）真空泵达不到极限真空（3）真空泵的抽速太慢（4）真空泵工作中的温度过高（5）真空泵的噪音过大（6）真空泵漏油，这就需要我们做维修，更换相应的配件，在维修当中，我们要注意哪些问题点？以上6个问题都是常见的，今天小编就来简单分析下真空泵启动不了的原因以及解决方法，资料属个人整理，谨供参考。 第一个问题：真空泵无法启动？ 产生这种故障的原因如下。 (1)驱动电机电压不正确或过载。 (2)电机启动器过载保护太小或设定值太低 (3)保险丝熔断。 (4)如果真空泵配置交流电机：电机的电容器损坏。 (5) 检查真空泵油的使用情况，真空泵已返油、油温太低、油已变质、使真空泵腔内充满真空泵油，观察油质是不是己经乳化（白沫）或者碳化（变黑），真空泵油的变质会影响到旋片与转子的摩擦而导致叶片卡死在泵腔内。 (6)真空泵或电机卡死。 爱德华真空泵维修解决方法如下： (1)提供电机正确的电压 (2)将电机启动器过载保护的设定数据与电机铭牌的数据相对照，必要时，请校正。如果环境温度较高：可将设定值根据正常电机电流提高5% ... 02-14
真空泵卡死卡死是真空泵维修中常见的一种异常现象，由于某种原因引起电动机超负荷运转，甚至转不动，通常习惯上把这种现象就叫“卡死”。 真空泵发生卡死的原因 弹簧损坏，使旋片受力不匀;装配不当，使某局部受力;由于进气日的滤网丢失或损坏，使外部脏物，金属屑、玻璃屑等落入泵腔内。此外，泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小，摩擦发热使旋片伸长或过热过紧的摩擦加之旋片硬度过大，使端面产生深划痕，最后烧结卡死。当轴和轴套配合过紧时，再加滑润油路不通畅，也会因互相粘碾卡死。 真空泵长时间不用，泵腔内生锈;泵在湿度较大的环境下运转或抽除潮湿气体，使泵油变成乳浊液或泵油结垢甚至结壳;泵油粘度过大(冬天);转子在启动瞬间被打裂;有些泵的高、低真空室气道上有半圆槽，其上橡皮板被压得太紧，堵死了中间气逆通路等等，均易使泵卡死。这种毛病常常是很危险的，因在卡死瞬间，由于转子使电动机超负荷或转不动，易使电机烧毁。即使不烧电机，如不及早停机修理，则会辗坏泵腔，打坏旋片，扭坏转子，烧坏端面等。 卡死总是发生在转子、旋片与端面或中R4板之间或转子与泵腔之间，而这些部位正是决定一台真空泵的极限压强的关键部位。所以，一... 02-14
真空泵经过长期的使用工作后，会出现这样那样的问题，怎么解决？今天我们一起来看看！一、长期使用会出现哪些问题 1、真空泵排气口冒烟 2、真空泵喷油、漏油 3、真空泵噪音超标 4、真空度下降 5、真空泵发烫等现象 如果真空泵问题不是很严重的情况下，可自行拆开真空泵，更换真空泵易损件之后对真空泵进行清洗组装，达到保养真空泵的目的。二、维修保养方法对真空泵正确的保养可减少真空泵维修的难度，应适当的对真空泵进行保养才能更好的使用真空泵，以下对真空泵保养问题提出几点建议： 1、真空泵应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源、温度过高的区域 2、首次安装真空泵应检查电机是否正转，也就是电机与泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向 3、长时间停机启动真空泵前，应断续多次启动真空泵 4、在使用完真空泵后，应对真空泵进行放气 5、在真空泵运转时油温不应高于75度，如故障原因请即时联系真空泵厂家 6、如果真空泵有吸入杂质、粉尘、水份、化学物质等潜在危险，应该在真空泵进气口位置加装精密过滤器，如果杂质、粉尘、水份量过大，必须加装储蓄罐进行过滤，以防止粉尘以及水份化学物质等杂质进入真空泵 ... 02-13
离心机应该放在水平坚固的地板或平台上，使离心机处于水平位置防止离心过程造成仪器震荡；对于冷冻离心机要注意检查冷凝器（散热片）是否被脏物堵塞，如有堵塞应及时清理，并做到定期检查清理以保证冷凝效果；离心过程出现异响时，要立即停止离心，待机器彻底停止运转后开盖检查转子和离心样品的配平情况，必要时联系工程师进行仪器检修；离心机运转时绝对不要人为的打开盖子，任何情况下都不可以开盖使用离心机；如不再使用离心机，用柔软干净的布子擦拭转子和腔体内壁，待离心机内腔温度和室温平衡后，擦干产生的冷凝水后再盖好离心机上盖。 传统离心机高转速运行时噪音大，配平要求高，当转子处于高速时，负载间质量的微小差异都会产生较大的不平衡力，这种不平衡力会使主轴变形，并可能导致离心机损坏损失珍贵样品，严重时还可能造成人身伤害。 此外传统离心机还存在低温制冷时间长的问题，在与时间赛跑的科学研究过程中，如样本需要全程保持低温环境时，可能会浪费掉大量的时间进而损坏你的样本。 所以在离心机使用过程中除了需要特别注意日常操作和保养，选择一台靠谱又高效而且方便操作的离心机也格外重要。您有更多关于实验室离心机的问题，或者您有离心机维修的需... 02-13
应用领域离心机的应用领域主要有脱水、澄清、浓缩、分级、分离等。根据不同的要求，可选择不同的离心机型。脱水和澄清其本质就是悬浮液的固-液分离；脱水是除去固相中的液相，澄清是除去液相中的固相。浓缩是使悬浮液中的固相浓度提高，分级是是悬浮液中不同粒径的颗粒，以某一临界粒径dkp为基准，分成大于dkp和小于dkp的两组颗粒群。分离一般是指两种互不相溶的液相分离，如果液液两相是连续相，则两相分离仅与它们的密度有关；如果一相为连续相，另一相为分散相，则构成了乳浊液的分离，乳浊液的两相分离不仅与密度差有关，还与分散相液滴大小、表面张力等因素有关，分离难度大。离心分离是物理过程，分离的难易取决于物料的物料性质和离心机的分离性质。 过滤离心机的分离性能与颗粒的粒径发布、颗粒形状、颗粒群的比表面积、液相黏度、表面张力、固液相间的亲和程度、颗粒的压缩性能以及离心机的过滤介质的特性和机器结构、分离因数等有关。利用沉降原理分离的离心机的分离性能则与固相颗粒的粒径发布、固液两相密度差、溶液黏度、表面张力以及离心机的结构与分离因数密切相关。所以在选择离心机时，必须知道物料性质、分离要求以及各种离心机的性能特点。 离... 02-13
离心机广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。七十年代后，高速离心机得到长足发展，由于台式高速离心机结构简单、造价低、体积小，很快成为实验室的常规仪器。现今，离心机和离心技术仍在不断的发展和完善。众多离心机争奇斗艳，产品的质量、技术性能、售后服务和价格等仍是厂商和用户关注的焦点，所以选型时应多方考察。1、物料特性物料特性包括固相颗粒、密度，液相密度、黏度，悬浮液浓度等。对于离心机和过滤机的选型而言，需要考虑的是综合性，及物料的沉降性和过滤特性。2、机型应根据分离任务和物料特性需要确定机型，如转头、转速、容量、温度等，一般高速不宜做低速，专用不宜做通用，通用离心机兼顾高速和低速，大容量和微量离心机的特点，可配多种转头，因而深受科研实验室的欢迎，价格相对也偏高。3、技术参数机型确定后，还应进一步考察产品的技术数据、技术性能、可维修性、安全性。稳定可靠性。安全标准、价格、造型和外观等因素。微机控制优于分立元件控制；控制和显示样品的温度比控制和显示腔体温度更实用；转速和温度的精度高比低好；功能多比少好；转头选配范围宽比窄... 
